প্রধান বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ দক্ষতা: উচ্চ ইন্টিগ্রেশন লেভেল সহ অপারেটিং মডিউল নিয়ন্ত্রণ এই হৃদয়ে প্রায় সমস্ত অপারেশন করে।
দীর্ঘ জীবনকাল: সীল প্রধান মেশিনের বিছানা শক্তিশালীকরণ পুরো সরঞ্জাম এবং ট্রান্সমোগ্রিফিকেশনের বিরুদ্ধে মেশিনের বিছানার তীব্রতা নিশ্চিত করে।
সিলিন্ডার এবং রাবার চাকার ঘোরানোর গতি সামঞ্জস্যযোগ্য।
বিশেষ উল্লম্ব ডাস্টিং স্ট্রাকচার ডাস্টিংকে আরও ভালভাবে প্রভাবিত করে, এর মেঝের স্থান ছোট করে এবং আপনার কাজের পরিবেশ পরিষ্কার করে।
পলিশার-হেডের গাইড রেলটি ডাস্টিং প্রক্রিয়ার সাথে রয়েছে যাতে গাইড রেলের ভিতরে ধুলো প্রবেশ করতে না পারে এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
পালিশ করা সিলিন্ডারের পৃষ্ঠটি আয়নার মতো উজ্জ্বল দেখায়।

তামা নাকাল পরে পরবর্তী প্রক্রিয়া তামা পলিশিং হয়.এই মেশিনটি তামার রোলারটিকে আরও উজ্জ্বল করে তুলতে পারে এবং তামার স্তরের পৃষ্ঠের বুরটি সরাতে পারে।এই মেশিনটি একটি ছোট এলাকা দখল করে, একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা আছে।

পলিশিং মেশিনের অপারেশনের চাবিকাঠি হল সর্বাধিক পলিশিং হার পাওয়া যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটি অপসারণ করা যায়।Aএকই সময়ে, পলিশিং ক্ষতির স্তরটি চূড়ান্ত পর্যবেক্ষণ করা কাঠামোকে প্রভাবিত করবে না, অর্থাৎ এটি মিথ্যা কাঠামোর কারণ হবে না।পলিশড ড্যামেজ লেয়ারটি অপসারণের জন্য বৃহত্তর পলিশিং রেট নিশ্চিত করার জন্য পূর্বে মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ব্যবহার প্রয়োজন, তবে পলিশিং ক্ষতির স্তরটি আরও গভীর;পরেরটির জন্য সর্বোত্তম উপাদান ব্যবহার করা প্রয়োজন, যাতে পলিশিং ক্ষতির স্তরটি অগভীর হয়, তবে পলিশ করার হার কম।

এই দ্বন্দ্ব সমাধানের সর্বোত্তম উপায় হল পলিশিংকে দুটি পর্যায়ে ভাগ করা।রুক্ষ মসৃণকরণের উদ্দেশ্য হল রুক্ষ পলিশিং দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষতি দূর করা, যার সর্বোচ্চ পলিশিং হার থাকা উচিত।রুক্ষ পলিশিং দ্বারা গঠিত পৃষ্ঠের ক্ষতি একটি গৌণ বিবেচনা, কিন্তু এটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত;দ্বিতীয়টি হল সূক্ষ্ম পলিশিং (বা চূড়ান্ত পলিশিং), যার লক্ষ্য হল রুক্ষ পলিশিং দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষতি দূর করা এবং পলিশিং ক্ষতি কমানো।পলিশিং মেশিন দ্বারা পলিশ করার সময়, নমুনার নাকাল পৃষ্ঠ এবং পলিশিং ডিস্কটি একেবারে সমান্তরাল হওয়া উচিত এবং পলিশিং ডিস্কে সমানভাবে আলতোভাবে চাপতে হবে।Aঅত্যধিক চাপের কারণে নমুনাটি উড়ে যাওয়া এবং নতুন গ্রাইন্ডিং চিহ্ন তৈরি করা প্রতিরোধ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত।একই সময়ে, নমুনাটি ঘোরানো উচিত এবং টার্নটেবলের ব্যাসার্ধ বরাবর পিছনে এবং পিছনে সরানো উচিত, যাতে খুব দ্রুত পালিশ করা কাপড়ের স্থানীয় ঘর্ষণ এড়াতে পারে।মসৃণকরণ প্রক্রিয়ায়, পলিশিং ফ্যাব্রিক একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা রাখতে মাইক্রো পাউডার সাসপেনশন ক্রমাগত যোগ করা উচিত।যদি আর্দ্রতা খুব কম হয়, তাহলে কঠিন পর্যায়টি উত্তল হবে এবং ইস্পাতের অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি এবং ঢালাই লোহায় গ্রাফাইট পর্যায়টি "ট্রেলিং টেইল" এর ঘটনাকে নেতৃত্ব দেবে;যদি আর্দ্রতা খুব কম হয়, ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ নমুনার তাপমাত্রা বাড়াবে, তৈলাক্তকরণের প্রভাবকে হ্রাস করবে এবং এমনকি পৃষ্ঠের দীপ্তি এবং এমনকি কালো দাগও হারাতে পারে এবং হালকা খাদ পৃষ্ঠটিকে আঁচড় দেবে।রুক্ষ পলিশিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, এটি প্রয়োজন যে ঘূর্ণমান টেবিলের ঘূর্ণন গতি কম হওয়া উচিত এবং এটি 600r / মিনিটের বেশি না হওয়াই ভাল;স্ক্র্যাচ অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের চেয়ে পলিশিং সময় বেশি হওয়া উচিত, কারণ বিকৃতি স্তরটিও সরানো উচিত।রুক্ষ পলিশিংয়ের পরে, গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠটি মসৃণ কিন্তু নিস্তেজ, এবং মাইক্রোস্কোপের নীচে সমান এবং সূক্ষ্ম নাকাল চিহ্ন রয়েছে, যা সূক্ষ্ম পলিশিং দ্বারা নির্মূল করা প্রয়োজন।